锂电池回收利用推广难度较大新时代

目前，商业化的处理技术有干法冶金和湿法冶金，但均是适用于处理含建银精瑞资本全国工商联房地产商会投资基金企业有钴、镍等价值较高的池。其中，干法冶金不提取碳酸锂，而湿法冶金企业可以提取碳酸锂，但成本在 40,000元/吨以上，远高于原生碳酸锂，不具有经济效益，除非碳酸锂价格大幅上涨。尚未商业化的物理法能够较为理想的二次利用各种锂动力电池材料，如果能够推广，则对电池原料供应端将有较大负面影响，但是此法对废旧电池种类和成分上要求具有一致性，推广难度较大，即使出现影响，也至少会在2020年以后产生。

首先，物质回收循环利用需要满足以下条件：减小对环境的污染、节能、解决供给缺口、符合法律法规、具备废料原料供给条件、具有规模效应、最关键的是要具有经济效益。而目前在锂电池的回收循环利用上，主要是提取价值较高的钴、镍、铜等材料、而由于再生碳酸锂的成本估计在40,000元 /吨以上(据国外媒体报道，从锂电池中回收碳酸锂的成本是目前碳酸锂最低生产成本的5倍，以碳酸锂生产成本最低的SQM的付现成本来计算的话，其成本在 40,000元/吨以上)，远远高于原生碳酸锂成本而无利可图，所以回收企业几乎放弃了对锂的回收利用。

1、火法冶金法只回收高价值材料

目前，锂电池主要应用于消费类电子产品，所以，回收的锂电池均是小型电池。而锂电池和镍氢电池一般含有钴、镍等价值含量高的材料，回收企业一般采用技术成熟的干法冶金对钴、镍、铜等元素进行回收利用，而对铝、锂、锰等元素较少回收。干法的优点：电池中有机物的燃烧提供了能量;钴、镍、铜被回收利而没有去实践用(钴的回收节省了70%的能源成本;没有含硫气体的排放)。铝锂等残渣可以回收后添加入混泥土，以提高性能。全球电池回收处理技术领先的比利时Umicore采用干法冶金回收钴、镍、稀土等元素，对锂、锰元素由于无经济效益而未回收。

2、锂动力电池回收：锂盐回收效益低

锂动力电池是新能源汽车的重要零部件，废旧电池的处理涉及安全、环保，电池回收利用是新能源汽车发展的重要环节之一，目前大部分国家尚未建立新能源汽车的回收利用体系。

锂动力电池回收循环利用将会有两种形式：一种是回收后继续应用在要求低一些的领域，如日产将锂动力电池二次利用在备用电源领域;一种是直接报废回收循环利用有用材料。