自由锻压机将在沪投产助国产化一臂之力.蹭飞

但蒋勤勤依然是无法取代的。和那些“鬼斧神工”塑造的后天美人相比身高25米、体重 600吨，“跺跺脚”能产生1.65万吨的压力，“伸伸手”就把 60吨级锻件的钢锭像揉面一样锻造成形。这是世界上锻造能力最强的“大力士”——1.65万吨自由锻造油压机。目前，“大力士”正在上海重型机器厂有限公司“赛前训练”，今年下半年，它将加入中国重型装备制造业的火热赛场中。 两代“大力士”并肩而立 这两天，技术工人在对1.65万吨油压机做最后调试。“光一个上横梁就有45 吨重，需要600多吨钢水才能浇铸出来。”谈到油压机，上重公司副总经理王醒雷一脸兴奋，因为这个世界最大的油压机，是“国字号”。 在上重公司的厂房里，还有另一个“大力士”——1961年自主制造的我国第一台万吨水压机，改变了我国大型锻件依赖进口的局面。40多年过去了，这台浑身黝黑的水压机，依然在车间里施展万吨之力。 新一代“大力士”在力度和精度上更胜“老大哥”一筹：它比水压机的压力更大，制造的最大锻件达到 60吨，水压机的最大锻造能力则为95吨；它由计算机控制，不但动作敏捷，而且锻造误差小，只有2.5到5毫米，而水压机的误差约50到150毫米。 “一臂之力”助推国产化 借助这台油压机的“一臂之力”，上重公司生产核电锻件、船用曲轴、60万千瓦以上发电设备的转子等大型部件，都将实现国产化。 核电站“安全壳”。核电站里面有个罐子，叫“压力壳”，它是核反应堆的安全屏障，能抗8级地震，将核反应全部“封闭”在壳内。其中顶盖、筒节需要整体锻造而成。油压机的开档距离为7.5米，是世界上最大跨径的锻压机。有了它，就能锻造出最大的、直径超过7米的压力壳锻件。 万吨轮“动力轴”。万吨以上巨轮，发动机是心脏，而主机里的“主心骨”就是曲轴，有曲轴才可以造巨轮。这种曲轴，重量大、加工精度高、制造工艺复杂，过去全部依赖进口，2005年由上重公司实现国产化。有了油压机，船用曲轴的生产能力将大大提升，实现批量化生产。 订单已排到2010年 这个“世界之最”大力士的创造者上重公司，是上海机电工业的老牌“四大金刚”之一。1.65万吨油压机立项时，曾遭到不少异议，因为上重公司当时刚刚走出长期亏损的困境。 “我们必须抓住国家发展装备工业的机遇。没有大规格的锻造设备，我国的核电、火电、船舶、石化等重型装备业都会受到制约。”上重公司董事长吕亚臣说，“不仅要造，还要自己造。”上重公司没有选择国外成熟的设计方案，而是与西安重型机械研究所联合开发，走上了一条艰难的自主创新之路。 年研制、2.5亿元投资、20多个国家专利，创新之路尽管崎岖，却成果显著。如今，油压机尚处于调试阶段，大型锻件的订单就已排到了2010年，一年的销售额预计将达7亿元以上。 （来源：慧聪）