带你走进乌拉圭工厂牛

生产汽车一样高度自动化生产木材-乌拉圭URUFOR做到了,正因为高度自动化生产，保证了每批木材质量统一，含水率合格，板材平整。挂不得客户都说你们的木材出材率高，好用，省钱，省工，省心。众所周知木材采购价格是一块成本，木材出材率是另外一块成本，出材率高，生产效率就高，工厂水电等管理成本就低。

为什么乌拉圭URUFOR工厂生产的玫瑰木能达到这么高的出材率呢？ 我亲自去到乌拉圭URUFOR工厂考察过， 发现锯木工厂生产线全套德国设备，自动化程度非常高。

（一）原木篇：

原木从森林砍伐后，3小时内运输到锯木厂的堆场，并开始24小时不间断的喷水。在堆场内的原木必须在3天之内完成制材。

（二）制材篇：

通过电脑红外线扫描，检查原木的形状是否适合制材，如果形状怪异，会自动切除不规则的部分，如下图三所示-做好上自动线的准备。这个时候的原木已经是非常适合制材的大方料。

接下来就是自动生产线 ，

根据市场需求，URUFOR 加工如下等级以及规格

FAS 等级 、 #1C 、 #2C 、SB 边材等级 等等

厚度： 15mm / 20mm / 25.4mm / 28mm / 31.8mm / 38.1mm / 50.8mm

随着分堂级别的提高 宽度： 152mm及以上 ，平均203mm 宽

长度： 2200mm 及以上 ， 大部分3000mm-4000mm

（三）自动堆垛：

nbsp;从生产线上下来的板材自动堆垛整齐，就连每块板材中间的隔条也非常整齐。

整齐的隔条在上下层木材之间形成水平式气流循环通道，促进热、湿的有效交 换；同时整齐的隔条，使得每层木材互相夹持，防止或者减轻木材的绕曲及变 形。

（四）干燥 ：

厚度不同，干燥时间也不同，

25.4mm 天

31.8mm 38天

38.1mm 90天

50.8mm 118天

乌拉圭URUFOR采用德国先进的烘干设备 ，

（五）分等 ：

自动分等工段，有专门测含水率的环节，只要含水率超过12%会自动落下，堆存，并回窑。保证每一块到客户手中的板材含水率合格。

质量是企业的命根子，URUFOR对质量非常重视，自动分等线下来后还最后人工核对质量，准确无误后再送到客户手中。

（六）打包 ：

这个时候，就是到客户手中的货了。

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